1、材料利用率高通過(guò)不同的排樣(yàng)方式，如：交叉、斜向(xiàng)、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣(yàng)的方式，可以有效提高材料的利用率，降低産品的材料成(chéng)本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業時，材料不需加熱。這(zhè)樣(yàng)不但可以節約能(néng)源，減少加熱設備和場地占用，還(hái)可避免因加熱帶來的制品表面(miàn)氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、生産效率高單位時間内完成(chéng)的零件數量或工藝内容較一般加工方式高出數倍，甚至成(chéng)百上千倍。而且五金沖壓工藝還(hái)可以在一套模具上采用一模多件、多工藝内容組合加工的方式進(jìn)一步提高生産效率。

4、産品質量穩定、互換性好(hǎo)采用五金沖壓模具成(chéng)形産品，影響産品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使産品的質量控制在理想的範圍之内，産品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好(hǎo)的互換性是流水線大批量生産的基本保證。同時也利于産品的維修、更換。

5、适應範圍廣适合沖壓成(chéng)形的産品很多。能(néng)解決許多一般機械加工無法或難以完成(chéng)的加工内容，尤其對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成(chéng)形，五金沖壓成(chéng)形幾乎是唯一的加工成(chéng)形方法。

6、沖件力學(xué)性能(néng)得到提高受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面(miàn)組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。