進(jìn)料困難一般是因爲壓料面(miàn)的進(jìn)料阻力太大導緻的。

如果壓料面(miàn)和凹模圓角表面(miàn)粗糙度值太商，或有反成(chéng)形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，适當加大凹模圓角，降低表面(miàn)蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。

如果局部拉伸變形太大，有反成(chéng)形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。

拉伸件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這(zhè)時必須仔細觀察分斬壓料面(miàn)的環境，分析各種(zhǒng)導緻皺裂的原因。

如果壓料面(miàn)有壓痕，凹模圓角半徑處開(kāi)裂，說明進(jìn)料困難；如果壓料面(miàn)形成(chéng)波紋，則開(kāi)始進(jìn)料容易，以後(hòu)因爲波紋的孕育發(fā)生，材料流動困難，從而孕育發(fā)生起(qǐ)皺開(kāi)裂，也就是說在拉伸曆程中，材料流動的難易，都(dōu)會導緻拉伸件的起(qǐ)皺和開(kāi)裂，那麼(me)不同的環境就要用不同方法去解決。

特點：拉伸件産品經(jīng)模具沖壓成(chéng)形，外形美觀、節能(néng)、亮度高、色彩豔麗、變化多樣(yàng)、抗震動、壽命長(cháng)等。

拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑：

4x#fI/h.v0拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于闆厚的2倍，即r2≥2t，爲了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r2=(5~10)t，大凸緣半徑應小于或等于闆厚的8倍，即r2≤8t。

用途：將(jiāng)拉伸膜纏繞在托盤物品上，達到裹包捆紮的效果，物品與托盤成(chéng)爲一體，不容易散落。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于闆厚，即r1≥t 。爲了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r1=(3~5)t，大圓角半徑應小于或等于闆厚的8倍，即r1≤8t。

進(jìn)料容易主要因爲壓料面(miàn)的進(jìn)料阻力過(guò)小，壓料面(miàn)接觸不好(hǎo)，或設計的拉伸件工藝性較差而至。

若是壓料面(miàn)問題則要求研修壓料面(miàn)，保證全面(miàn)接觸，另外還(hái)要調節外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面(miàn)積。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設計拉伸件，以拉伸出合格産品。