拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好(hǎo)的熱處理效果以及正确地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正确使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對(duì)此應注意以下幾點：  
    (1)拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清除髒物，檢查拉伸沖壓件的導向(xiàng)套和模具是否潤滑良好(hǎo)。  
    (2)拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。  
    (3)保證拉伸沖壓件的使用壽命，還(hái)應定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。  
    拉伸沖壓件是靠壓力機和模具對(duì)闆材、帶材、管材和型材等施加外力使之産生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成(chéng)形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼闆和鋼帶。  
    沖壓件主要是將(jiāng)金屬或非金屬闆料借助壓力機的壓力通過(guò)沖壓模具沖壓加工成(chéng)形的它主要有以下特點  
    (1) 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的其零件重量輕、剛度好(hǎo)，并且闆料經(jīng)過(guò)塑性變形後(hòu)，金屬内部的組織結構得到改善使沖壓件強度有所提高。  
    (2)沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面(miàn)不受破壞，故有較好(hǎo)的表面(miàn)質量，外觀光滑美觀。這(zhè)爲表面(miàn)噴漆、電鍍、磷化及其他表面(miàn)處理提供了方便條件。  
    拉伸沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起(qǐ)伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高。

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